tin tức công ty về Quá trình hàn và phương pháp sản xuất ống thép đường kính lớn LSAW

Giải thích chi tiết về quy trình hàn ống thép đường nối thẳng đường kính lớn: hàn tự động bằng dây kép của ống thép đường nối thẳng là một công nghệ hàn được phát triển trong những năm gần đây.Ngoài các đặc điểm của hàn dây đơn bán tự động, nó cũng có đặc điểm hàn như nồng độ năng lượng và hiệu quả lắng đọng cao.Các dây chính và phụ trợ được cung cấp với điện hàn bởi nguồn điện hàn thông thường riêng biệt, có thể điều chỉnh độc lập và có thể đạt được cấu hình tối ưu hóa tốt nhất của các thông số quy trình hàn.có hiệu quả kiểm soát nhiễu điện từ giữa các vòng cung kép và có đặc tính tĩnh và động xuất sắcHai nguồn cung cấp điện riêng biệt dựa trên phần mềm hàn để phối hợp và cung cấp điện cho các dây chính và phụ trợ.và kim loại chuyển tiếp được chuyển sang hàn để tạo thành một hồ bơi nóng chảy ổn định, đảm bảo hiệu quả độ bền của khớp hàn. Nó không chỉ có thể sử dụng nguồn điện hàn điện cực nóng chảy thông thường để đạt được hàn mà còn giảm chi phí thiết bị,làm cho nhiệt hàn tập trung cao, tốc độ lắng đọng nhanh, hiệu quả hàn cao, biến dạng sau hàn nhỏ, cường độ lao động thấp,và tổ chức và hiệu suất của dây hàn ống thép may thẳng được cải thiện hiệu quả, đặc biệt là cho việc hàn các vật liệu dẫn nhiệt cao, hiệu ứng nồng độ năng lượng là xuất sắc.

1. Kiểm soát khoảng trống hàn: Dải được đưa vào đơn vị ống thép hàn, và sau khi cuộn nhiều cuộn, dải dần dần được cuộn lên để tạo thành một ống tròn với một khoảng trống mở.Số lượng ép của cuộn ép được điều chỉnh để kiểm soát khoảng cách hàn đến 1 ~ 3mmNếu khoảng cách quá lớn, hiệu ứng gần sẽ giảm, nhiệt dòng xoáy là không đủ, và liên kết giữa các tinh thể của hàn là kém,gây nhầm lẫn hoặc nứtNếu khoảng cách quá nhỏ, hiệu ứng gần sẽ tăng lên, nhiệt hàn quá lớn, khiến hàn cháy; hoặc hàn tạo ra một hố sâu sau khi ép và cán,ảnh hưởng đến bề mặt hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của hàn nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn, và cấu trúc kim loại vẫn vững chắc,dẫn đến nhầm lẫn hoặc thâm nhập không đầy đủ; khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của hàn nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến quá nóng hoặc các giọt nóng chảy, khiến hàn tạo ra một lỗ nóng chảy.
3- Điều chỉnh vị trí của cuộn cuộn cảm ứng tần số cao: Cuộn cuộn cảm ứng tần số cao nên gần với vị trí của cuộn ép càng tốt.Nếu cuộn cuộn cảm ứng ở xa từ cuộn xát, thời gian sưởi ấm hiệu quả dài hơn, khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt rộng hơn và sức mạnh hàn giảm; ngược lại, cạnh hàn không được sưởi ấm đủ và hình thành kém sau khi ép.
4. Kiểm soát áp suất ép: Sau khi hai cạnh của ống thép đường liền đường kính lớn được làm nóng đến nhiệt độ hàn, dưới sự ép của cuộn ép,một hạt kim loại chung được hình thành để thâm nhập và tinh thể hóa nhau, và cuối cùng một hàn rắn được hình thành. Nếu áp suất ép quá nhỏ, số lượng tinh thể phổ biến được hình thành là nhỏ, độ bền kim loại hàn giảm, và vết nứt sẽ xảy ra sau khi lực;nếu áp suất ép quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ được ép ra khỏi ống thép hàn, mà không chỉ làm giảm sức mạnh hàn, mà còn tạo ra một số lượng lớn burrs bên trong và bên ngoài,và thậm chí gây ra các khiếm khuyết như hàn chồng chéo.
5Kháng trở là một thanh từ đặc biệt để hàn ống thép hoặc một nhóm của chúng.Vùng cắt ngang của trở ngại thường không nên ít hơn 70% của đường kính bên trong của đường ống thépChức năng của nó là để làm cho cuộn cuộn cảm ứng, cạnh của hàn ống billet, và thanh từ hình thành một vòng lặp cảm ứng điện từ, tạo ra một hiệu ứng gần gũi,và nhiệt eddy hiện tại được tập trung gần cạnh của hàn ống billet để cạnh của hàn ống billet được làm nóng đến nhiệt độ hàn. Sự cản trở được kéo trong ống bằng một dây thép, và vị trí trung tâm của nó nên được tương đối cố định gần trung tâm của cuộn ép.do chuyển động nhanh của ống, trở kháng bị mòn rất nhiều bởi ma sát của tường bên trong của ống và cần phải được thay thế thường xuyên.
6Sau khi hàn và ép, hàn sẽ tạo ra vết sẹo hàn, cần phải được cố định trên khung.Phương pháp là để cố định công cụ trên khung và cạo các vết sẹo hàn bằng cách di chuyển nhanh chóng của ống thép hànCác burrs bên trong ống thép hàn thường không.

Phương pháp sản xuất ống thép đường thẳng đường kính lớn:
1- giới thiệu quy trình sản xuất ống thép đường liền thẳng đường kính lớn: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất ống thép may thẳng
1) Công việc hình thành trước của ống thép đường liền đường kính lớn: Các nguyên liệu thô là cuộn băng, dây hàn và luồng.Chúng phải trải qua kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sử dụngĐầu và đuôi của dải được ghép lại với nhau, và dây đơn hoặc dây hai dây được sử dụng hàn cung chìm.hàn cung ngâm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
2) Quá trình tạo hình của ống thép đường thẳng đường kính lớn:Áp lực của bình dầu ở cả hai bên của máy vận chuyển được điều khiển bởi một máy đo áp suất tiếp xúc điện để đảm bảo vận chuyển trơn tru của dảiMáy chính được đặt ở trung tâm, so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing pointSử dụng bên ngoài hoặc bên trong kiểm soát cuộn hình thành để kiểm tra xem vòng tròn, oval, thẳng, vv của ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đáp ứng các yêu cầu.
3) Quá trình hàn của đường ống thép đường thẳng đường kính lớn: Một thiết bị kiểm soát khoảng trống hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khoảng trống hàn đáp ứng các yêu cầu hàn.và khoảng cách hàn được kiểm soát nghiêm ngặt. Các tình trạng may hình nên được quan sát liên tục. Nếu phát hiện sai đường, may mở, vv, góc trục phía sau nên được tinh chỉnh kịp thời để đảm bảo hình;khi tình hình bất thường, chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng cạnh trước khi uốn cong, vị trí dây chuyền giao hàng, góc cuộn nhỏ, vv nên được kiểm tra để xem có thay đổi,và các biện pháp khắc phục nên được thực hiện kịp thờiHiện tại,hàn bên trong và bên ngoài của các nhà sản xuất ống thép sợi thẳng Hebei đều được thực hiện bởi máy hàn điện Lincoln cho dây đơn hoặc dây hai hàn cung ngâm, để có được hàn ổn định. nhà sản xuất ống thép may thẳng nên liên tục quan sát tình trạng của đường may hình thành.góc trục sau phải được điều chỉnh chính xác trong thời gian để đảm bảo hình thành; khi tình hình là bất thường, chiều rộng làm việc của dải thép, tình trạng cạnh trước khi uốn cong, vị trí dây chuyền giao hàng, góc cuộn nhỏ, v.v. nên được kiểm tra để xem có thay đổi,và các biện pháp khắc phục nên được thực hiện kịp thời.
4) Kiểm tra các đường ống thép đường liền thẳng đường kính lớn:Các dây hàn đều được kiểm tra bởi các máy dò lỗi tự động sóng liên tục trực tuyến để đảm bảo 100% phủ sóng thử nghiệm không phá hoại của dây hàn xoắn ốcNếu có lỗi, báo động sẽ tự động báo động và phun dấu hiệu, và công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ các lỗi kịp thời.Khi đường kính danh nghĩa D≥426mm, các khiếm khuyết bên trong của ống thép nên được sửa chữa và hàn bên trong; khi D≤426mm, các khiếm khuyết bên trong được phép sửa chữa từ bên ngoài.và độ dày tường còn lại sau khi nghiền nên nằm trong phạm vi độ dày tường được chỉ địnhTrước khi sửa chữa ống thép đi vào quá trình tiếp theo, nó nên được kiểm tra cẩn thận cho bất kỳ khiếm khuyết nào đã bị bỏ qua hoặc bỏ qua.Chỉ sau khi xác nhận nó có thể được chuyển sang quá trình tiếp theoCác dây đai hàn và các đường ống nơi các khớp T giao nhau với các dây đai hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.và áp suất được niêm phong theo đường radial. Áp suất thử nghiệm và thời gian được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện áp suất nước ống thép vi tính. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.