Ống thép ERW (Hàn điện trở) được làm từ cuộn thép hoặc tấm thép và đường hàn chạy song song với ống. Chúng thường được ứng dụng để vận chuyển dầu, khí tự nhiên và các vật chất dạng hơi-lỏng khác, và có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau về áp suất cao và thấp. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết quy trình đánh giá chất lượng của ống thép ERW. Đọc tiếp để tìm hiểu thêm.
1. Kiểm tra không phá hủy trực tuyến
Cánh tay phát hiện của trạm phát hiện khuyết tật quay được đặt trên dây chuyền sản xuất ống hàn đường thẳng. Vị trí của mối hàn được quan sát thông qua camera, và vị trí trước và sau của đầu dò được điều chỉnh bằng cần điều khiển để làm cho mối hàn trùng với tia laser, và các thông số được lưu. Nhập số lượng cuộn thép thông qua máy tính DATASERVR và DACQ. Quan sát hiển thị dạng sóng trên giao diện phát hiện khuyết tật. Khi dạng sóng vượt quá đường báo động, hãy so sánh thông tin đo độ dày để xác định xem đó là sóng khuyết tật hay tín hiệu sóng nhiễu, và kiểm tra trực quan đường ống để xem dạng sóng có vượt quá đường báo động hay không. Nếu dạng sóng vượt quá đường báo động, một cảnh báo sẽ phát ra. Dừng máy kịp thời và điều chỉnh lại các thông số hàn.
2. Kiểm tra luyện kim
(1) Cấu trúc luyện kim mối hàn. Nói chung, cần xác định xem cấu trúc thô của vùng ảnh hưởng nhiệt đã được loại bỏ hoàn toàn sau khi xử lý nhiệt của mối hàn hay chưa, liệu nó có cơ bản phù hợp với cấu trúc của kim loại cơ bản hay không, và liệu có đường hợp nhất bao gồm trong mối hàn hay không. Nói chung, mối hàn không có tạp chất, không có vết nứt siêu nhỏ và cấu trúc tổ chức rõ ràng, cho thấy mối hàn có hình dạng lưới.
(2) Hình dạng dòng kim loại. Trong hàn tần số cao, hiệu ứng lân cận và hiệu ứng bề mặt giữ cho cạnh của dải ở trạng thái nóng chảy và bán nóng chảy. Dưới áp lực của con lăn ép, kim loại hàn chảy vào và ra, và kim loại cơ bản ở cả hai bên của mối hàn dâng lên để tạo thành kẹp. Góc này được gọi là góc dòng chảy α. Nói chung, nó được đánh giá là đạt yêu cầu khi mối hàn nằm trong khoảng từ 40° đến 70°. Nếu vượt quá phạm vi này, cần điều chỉnh các thông số quy trình hàn kịp thời.
3. Kiểm tra phá hủy
(1) Kiểm tra làm phẳng. Cắt khoảng 100mm ống hàn và đặt nó dưới máy ép thủy lực. Vị trí của mối hàn vuông góc với hướng ép của máy ép thủy lực. Khởi động áp suất thủy lực và từ từ ấn xuống ống hàn cho đến khi nó đạt 3/4 đường kính. Kiểm tra các mối hàn xem có vết nứt không. Nếu không có vết nứt, hàn lưới; nếu có vết nứt, hãy điều chỉnh các thông số quy trình hàn kịp thời.
(2) Kiểm tra giãn nở. Cắt khoảng 100mm ống hàn và đặt nó trên lõi đỉnh hình nón; đặt lõi đỉnh hình nón dưới máy ép thủy lực, khởi động áp suất dầu và từ từ ấn xuống ống hàn. Khi giãn nở đến 8%, kiểm tra mối hàn xem có vết nứt không. Nếu không có vết nứt, hàn lưới; nếu có vết nứt, hãy điều chỉnh các thông số quy trình hàn kịp thời.
4. Kiểm tra áp suất thủy lực
Trong quá trình kiểm tra áp suất thủy lực, sau khi hàn mặt bích, trước tiên hãy bịt kín cả hai đầu của ống hàn bằng kẹp mặt bích, sau đó đổ đầy nước vào thân ống và từ từ tăng áp suất lên áp suất theo yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan. Sau một khoảng thời gian nhất định, kiểm tra trực quan tình trạng hàn của thân ống. Có bất kỳ rò rỉ nào tại các đường nối không? Nếu không có rò rỉ, hàn lưới; nếu có rò rỉ, hãy điều chỉnh các thông số quy trình hàn kịp thời. Trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh, không có rò rỉ tại mối hàn và mối hàn đã được hợp nhất. Đây cũng là bước cuối cùng trong việc kiểm tra chất lượng của ống hàn.
Người liên hệ: Mr. Sindara Steel
Tel: 86-731-89698778
Fax: 86-731-89695778
